工厂做的包包怎么预防发霉?

工厂做的包包怎么预防发霉?

工厂做的包包怎么预防发霉?

 

工厂制作的皮包预防发霉,需要从生产过程的多个环节入手,以确保皮包的品质和耐用性。以下是一些具体的预防发霉措施:

一、原材料处理

严格筛选原材料:选择干燥、无霉斑、质量上乘的皮料作为原材料。对于湿度过高的皮料,应进行干燥处理后再使用。

皮料处理过程:

在处理过程中,将处理好的皮料粒面与粒面重叠放置,避免绒面没有清理干净的霉灰沾到粒面上。

如果使用表面处理剂,应注意避免羊皮上的防霉成分被擦洗掉,降低防霉效果。如有必要,建议在最后清理阶段使用防霉抗菌膏。

二、生产过程控制

保持生产环境干燥:生产车间应保持干燥通风,使用除湿设备维持车间湿度在最佳生产范围内,一般建议在60%以下。

加强清洁工作:生产线上应加强清洁频次,特别是容易积尘、滋生霉菌的角落和缝隙。保持设备和工作台的清洁卫生,减少霉菌滋生的可能。

使用防霉剂:在材料处理过程中可以加入适量的防霉剂,以抑制霉菌的生长。但需确保所选防霉剂符合国际安全标准,不会对人体健康造成影响。

三、包装与储存

包装材料选择:使用防水性能好的包装材料,以减少产品在运输和储存过程中因潮湿天气导致的损坏。

包装方式:

将包装好的货品用塑料搁板和地面隔开,距离地面在30cm左右,避免直接接触地面湿气。

货品不要靠墙摆放,距离墙面最好不小于50cm,以保持空气流通。

仓库环境管理:

物料、中转仓、成品仓应干爽清洁,排列整齐。对仓库环境进行调节,可通过除湿、通风透气等方式降低仓库湿度。

仓库应定期清理,每两个月彻底清理一次。使用仓库防霉抗菌喷剂对墙面、货架和搁板进行喷洒,并对整个仓库空间进行防霉抗菌处理。喷完后应关上门窗,使仓库内的防霉成分浓度维持在有效范围内一段时间。

使用添加有仓库防霉抗菌喷剂的拖地水清洁仓库地面,进一步巩固防霉效果。

四、质量检测与监控

加强质量检测:加强对产品的质量检测,特别是防霉性能的测试。确保每一批产品都能达到防霉标准。

监控环境变化:密切关注天气变化和仓库环境湿度,及时调整除湿、通风等设备的工作状态,以保持适宜的生产和储存环境。

综上所述,工厂制作的皮包预防发霉需要从原材料处理、生产过程控制、包装与储存以及质量检测与监控等多个方面入手。通过全面的防霉措施,可以有效提高皮包的品质和耐用性,满足消费者的需求。

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